气流粉碎机(又称气流磨),与其他超细粉碎机不同,它是在高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击、气流对物料的冲击剪切作用以及物料与其他部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。气流粉碎机广泛应用于化工、非金属矿物的超细粉碎。其产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量,与单位能耗成反比,在固体含量较低时,d97可保持3~10um;但当固体含量较高时,增大到20~30um。经过预先粉碎、降低人磨粒度,可得到平均粒径 1um 左右的产品。气流磨产品除粒度细外,还具有粒度分布较窄,颗粒表面光滑,颗粒形状规整,纯度高,活性大,分散性好等特点。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳-汤姆逊降温效应,因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。

       气流粉碎机的一般原理:将干燥无油的压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流,喷出的射流带动物料作高速运动,使物料碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区,达到细度要求的物料,最终由收集器收集,没有达到要求的物料,再返回粉碎室继续粉碎,直至达到所需细度并被捕集为止。

       气流粉碎机自 20世纪 30年代问世以来,经历了若千发展阶段,其结构不断更新,类型不断增多。先后出现了扁平式(圆盘式)气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨、旋流式气流粉碎机等。

气流粉碎机的发展前期偏向于微粉碎过程研究,随着技术及工艺的不断改进,气流微粉机逐渐将研究重点放在控制粒度分布和粒子形状方面。随后又进一步将技术应用于除去杂质和低温粉碎。例如,流化床气流磨粉碎机就是其中的一例。气流粉碎机在超微领域的应用虽然仍存在粉碎极限的局限性,以及能量利用率低的缺点,但它还是在许多领域用于制造超细粉体。这是因为它具有将超细粒子凝聚体分散在空气中,并在分散的情况下进行收集。它具有的分散功能,从这种意义上看这种粉碎机作为超细粉碎机潜力依然很大。