超细粉碎机磨粉机分类选型（一）
超细粉碎机磨粉机分类选型（一）
超细粉碎机磨粉机的种类繁多，通常超细粉碎机磨粉机是指：粉碎成品细度≤1mm-至1微米之间的设备。在此德尔超细粉碎机专家李工，针对干法超细粉碎机进行汇总总结并分享出来。按照粉碎机的工作原理分类，国内外干法超细粉碎机主要如下三大类：
一、碾压式磨粉机：
代表产品：球磨机、雷蒙磨、环辊磨（又称为辊压磨）、立磨、振动磨（又称为振动超微粉碎机）
二、冲击式粉碎机：
代表产品：筛网粉碎机（又称为万能粉碎机）、冲击磨（又称为冲击式超微粉碎机）、立式机械磨（又称为立式超微粉碎机、空气分级磨、分级磨）、
代表产品：流化床气流粉碎机、圆盘气流粉碎机（又称为螺旋气流粉碎机）、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机
上述粉碎机种类繁多，仅对有代表性的设备进行介绍，主要如下：
磨粉机：振动磨、环辊磨（又称为辊压磨）、球磨机；详见“超细粉碎机磨粉机介绍一”
冲击式粉碎机：筛网粉碎机（又称为万能粉碎机）、冲击磨（又称为冲击式超微粉碎机）、 立式机械磨（又称为立式超微粉碎机、空气分级磨、分级磨）；详见“超细粉碎机磨粉机介绍二、三”
气流冲击式粉碎机：流化床气流粉碎机、圆盘气流粉碎机（又称为螺旋气流粉碎机）
一、碾压式
（一）、MZ振动磨，
又称为振动超微粉碎机
上下双筒振动磨
工作原理：物料在磨筒内被研磨球或者研磨棒碾压，砸击粉碎，磨机封闭式工作，研磨持续时间越久，细度越细。
磨机内部工作照片如下:
核心件：振动电机、研磨筒、研磨棒或球、偏心块
进料：≤20mm，产品80-6250目，通常振动磨只用于生产细度粗、细度均匀度要求不高的产品。如果生产超细产品必须与振动筛或气流分级机组成闭环系统。这样成品细度范围：可保证D97 150-3微米。与气流分级机串联组成的闭环系统，优点是：设备可小型化，适合高附加值产品。
优点：可水冷粉碎、深冷低温粉碎、湿法粉碎，适合粉碎纤维性物料、韧性物料。如碳纤维，纤维性中草药、化工物料等等
缺点：
1、 非连续生产，一次加一批料。可与振动筛或气流分级机串联组成半闭环系统
2、 封闭运转，研磨时间持续越久，细度越细，粒度分布过宽
3、 加料、出料麻烦，不适合产量要求高的粉料
4、 结构受限，无法大型化
5、 机体本身震动剧烈，容易造成焊缝开裂，耐用寿命短
（二）、GYM环辊磨，又称为辊压磨，滚轮磨
GYM辊压磨／环辊磨是一种非常畅销的非矿、化工专用粉碎机，又称为三环磨、四环磨、环辊磨、滚轮磨。其源于立磨改型。
GYM辊压磨工作原理：
小颗粒物料均匀地送到转盘上部的散料盘上，然后在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被磨辊冲击、碾压、研磨，经过3层或4层环道的加工变成粉体，通过高压风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。
GYM辊压磨内的分级叶轮使粗细物料分离，粗物料回落被重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器、除尘器收集。
性能优点：
1、投资省、效率高，与球磨机、立磨等成套设备相比，设备投资节省60%。
2、节能：是当前能耗低的一种细磨设备，主机电耗＜100kW·h/t。
3、易损件使用寿命长
磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，寿命大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，易损件寿命是冲击式粉碎机的2-5倍，可达一年以上。加工碳酸钙、方解石时，易损件使用寿命可达３-5年。
4、破碎比大
入料粒度＜15mm的碳酸钙，一次加工＜10μm的微粉，其中-2.5μm的细粉占40%左右，比表面积大。它具有高速冲击式粉碎机生产粉体的高速度、低耗的优点，而又有接近气流磨的产品细度。
５、产品粒度可调
细度好，是当前干法生产非金属矿细粉的理想设备。主机内置分级轮，不跑粗粉，可根据需要调节产品细度，它既可生产D97=3-8μm的细粉，亦可生产D97=10-40μm的粗粉。
缺点：
１、易损件更换麻烦
２、易损件成本高
３、生产1300目以细产品时，易损件磨损很快，影响成品纯度、白度
应用范围
１、 本机适用于莫氏硬度≤6的脆性物料的粉碎，如重钙、硅灰石、高岭土、赤铁矿、滑石、重晶石、长石、炉渣等物料的粉碎加工。要求给料粒度≤20mm，水份≤10%
２、 本机亦可用于不带胶质短纤维物料的超细粉碎，如木粉、木炭加工。要求入料粒度≤2mm，≤5%，产品细度D97 43-860μm。
特别提示：德尔超细粉碎机的针对石油焦、核桃壳等轻质物料进行了结构优化，可大大提高粉碎效率。
（三）、球磨机
球磨机是传统的研磨设备，上个世纪初就大量应用，国内最早大批量应用于水泥厂。最初主要与选粉机配套，生产普通水泥。上个世纪90年代，国内开始球磨机+气流分级机的应用。
2003年开始，国内非矿厂家开始大量应用于生产碳酸钙、石英微粉、钾钠长石、高岭土等。
干法球磨机原理图如下
干法球磨机的分类很多，主要为分仓磨、通仓磨；或自磨机、半自6磨机、介质磨；
在此我们不做逐一讲解，具体可根据用户需求自行咨询球磨机厂家。
我们针对常用于非矿超细粉的球磨机介绍如下。
非矿干法球磨机主要分为3大类：陶瓷球磨机、钢介质球磨机、自磨机。
陶瓷球磨机：是指陶瓷研磨介质的磨机。主要研磨介质通常为氧化铝球、氧化铝衬板。或者氧化锆球、氧化锆衬板（成本极高，应用极少）。
钢介质球磨机：是指采用锰钢或高铬介质的磨机。研磨介质采用钢段或者钢球。
自磨机：是指采用和被磨物料一样介质的磨机。主要指：石英微粉、钾钠长石粉、氧化镁粉等。
不管哪种球磨机，只要是用于生产≤100目产品，必然要与选粉机或者气流分级机组成闭环系统。否则无法保证产品的稳定和生产连续性。
球磨机+分级机工艺特点
工艺流程主要包括：破碎（一般采用两段破碎）、研磨、分级、包装、料仓、输送、提升等。
球磨机后可接2台或者更多分级机并联分级，也可接多台串联分级，同时生产多个粒度号的产品。
球磨机与分级机组成一个闭路循环系统。
球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，最大程度的提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。
分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW/HTS系列分级机可适应于D97：2～74微米产品的分级，FL/ITC系列分级机可适应于D97： 5～150微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。
当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗最低，粒度分布调整最方向，球磨机的过磨现象最低。
我们可根据客户的投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供性价比最高的配置系统，如年产2万吨以下的规模设备布置多采用单层厂房平面布置， 输送系统采用螺旋输送，包装可采用人工包装，2万吨以上的规模设备布置采用多层厂房立体布置，输送系统采用气力输送，包装采用自动包装及配备码垛系统。
环保方面我们采用特殊设计，通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到最小化，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量最低。
电控系统采用程序控制，控制整个生产流程，从进料料仓、研磨分级，直到产品包装。
我们可为客户提供附加服务，如选矿、改性、造粒、老生产线的改造升级等，通过向产品两端的延展，保证用户利益的最大化。
应用范围
1、软质材料：方解石、大理石、石灰石、重晶石、石膏、石墨、高岭土等。
2、硬质材料：石英、长石、碳化硅、棕刚玉、莫来石、水泥、锆英砂等。
标准工艺流程图
1、提升机 2、料仓 3、喂料机 4、磁选机 5、球磨机 6、磁棒式磁选机 7、新型分级机 8、旋风收集器 9、脉冲袋式除尘器 10、 引风机 11、控制系统
球磨机+分级机的优点：
１、 产量可大型化,单套线生产D0=97 1250目方解石时，最大产量可达15吨/小时
２、 细度调整范围宽，通常：200-3000目可调
３、 原料进料粒度款，通常：≤300mm的均可直接进入球磨机
４、 易损件费用低，检修维护成本低
缺点：
１、 设备投资大
２、 占地面积大
３、 能耗略高于环辊磨、立磨。但总体运行成本和立磨、环辊磨相当